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列管式冷凝器的传热面积必须足够，否则进入凝汽器的二次蒸汽难以全部冷却，蒸发温度升高，从而降低管式凝汽器的生产能力。在计算凝汽器传热面积时，除了适当选择凝汽器的传热系数外，一些直接影响传热效果的因素也不容忽视。
列管式冷凝器凝结水放热的影响。
多效蒸发设备壳侧的冷凝水一般与冷凝器壳侧的冷凝水一起排出(这不仅设备结构简单，而且以节能为主)。由于有效体壳侧的冷凝水温度高于冷凝器壳侧的温度，且真空度较高，当凝结水进入冷凝器壳侧时，会因自身蒸发而释放出一定的热量。因此，在计算凝汽器的传热面积时，应将这部分热量计入计算中。
列管式冷凝器不凝气界面各种效应对抽汽的影响。
多效蒸发设备一般在每个壳侧设置两个不凝气接口，用于从壳侧提取不凝气。上、下冷凝气界面直接连接到凝汽器的进汽口。当每个效应器在壳侧取蒸汽，在管侧取料时，往往需要取出一定量的加热蒸汽，同时又不能从凝析油界面抽出不凝结气体，因为理论上，根据加热过程中的热平衡，每个效应器的壳侧没有多余的加热蒸汽。实际上，每个有效体都可以看作是一个冷凝器，加热蒸汽不可能没有余量，因为在计算过程中应该考虑热损失。
列管式冷凝器物料预热器的影响。
物料进入蒸发设备前的温度较低，需要逐级预热才能达到沸点或沸点以上的温度。温度较低的材料通常要分四个阶段进行预热，以实现这三种效果。端效分离器上方的预热为一级预热，即盘管物料预热器单独设置。预热器使用无效的二次蒸汽对物料进行预热。另外三级预热在三个效应器的壳侧完成。因此，在计算凝汽器的传热面积时，应扣除这部分热量。
