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搪玻璃开式反应釜在使用中常见故障和修复方法

2020-01-30 19:13:37

刚购买搪玻璃开式反应釜时,不会因使用不当而损坏设备,在使用过程中会出现各种问题,且使用时间长。对于经常使用搪玻璃设备的客户,他们最担心的是问题所在,并且他们非常关心维护方法。接下来,我们将研究可能出现的问题并加以解决。

1.加工应力破坏。

在反应堆的加工过程中,由于汽包,冲压,焊接等原因会产生大量的内应力。如果不能完全消除这些应力,则搪玻璃反应器将爆炸。

这种损害通常发生在使用后的前三个月,因此对胚胎进行热处理或时效处理可以防止瓷器爆炸。

2.机械损坏。

搪玻璃的耐冲击性差,金属对搪玻璃的冲击将导致搪玻璃的损坏。因此,在使用搪玻璃设备时,应严格防止任何金属。阻塞材料时,请使用塑料棒将其疏通。维护期间应盖好锅盖,以防止因焊渣熔化的瓷器表面上出现小凹坑或瓷器爆炸。

3.外力作用。

搪玻璃反应釜在运输过程中,只允许罐耳受力(指无包装),不允许滚动和撬棍,避免振动和碰撞,严禁承受连接箍,管箍等易受力的管道部分。

如果可能的话,最 好将设备存放在室内。当设备存放在室外时,应将设备盖好以防止爆震和雨淋。在冬季存放时,应特别注意检查罐体和热电偶外壳中是否有积水,以防冻伤。对于具有机械密封的反应罐或聚合器,应保护密封部件并保持清洁。

搪玻璃开式反应釜

4.工作温度的影响。

搪瓷反应釜在900℃煅烧后冷却,并将搪玻璃设备粘结到钢板上。由于玻璃衬里的线性膨胀系数和伸长率小于钢板的线性膨胀系数和伸长率,因此冷却后的玻璃衬里的变形小于钢板的变形,并且玻璃衬里被钢板约束而产生压缩性。强调。

搪玻璃设备制成后,搪玻璃设备具有预压缩应力,钢板具有预拉伸应力。

由于预应力与线膨胀系数和伸长率有关,而线膨胀系数和伸长率与温度密切相关,所以搪玻璃设备的工作温度对搪玻璃设备的使用有很大影响。如果由于温度过高而使玻璃衬里引起的应力超过其使用压力,则玻璃衬里将被损坏。因此,搪玻璃的大锅在冷热时都容易爆炸。进料时,物料与锅体之间的温差太大,加热时蒸汽太浓,温度下降太快,也会导致瓷器爆炸。因此,搪玻璃设备在使用中应缓慢均匀地冷却并分阶段冷却。

5.析氢腐蚀。

搪玻璃设备的涂层在使用一段时间后会结垢并生锈。如果使用酸性清洁剂去除污垢或夹套中的冷却剂呈弱酸性,则金属中会发生析氢腐蚀。由于带衬里的玻璃的紧凑性,它无法再展开。因此,当H 2累积到一定程度并形成一定量的能量时,带衬里的玻璃将破裂。因此,用酸洗清洁氧化皮时,必须添加缓冲剂。如果搪玻璃设备的价值很高,或者不容易更换,甚至不容易腐蚀,则必须使用腐蚀速率低的优质清洁剂,以免因清洁操作不当而造成严重后果。

搪玻璃开式反应釜设备

6.绘画质量不好。

一些搪玻璃设备制造商的生产环境很差,防锈和防尘效果达不到标准,导致底釉和基材的组合不良。有的减少了搪玻璃设备的数量,增加了每一层的厚度,使内力过大,影响了搪玻璃设备的使用寿命。因此,只有严格按照制造工艺进行制造,才能保证搪玻璃设备的质量。

7.不合格的基础材料。

为了降低成本,一些工厂使用Q235钢作为替代品,这直接导致搪玻璃过程中钢中碳和硫的气化,并且搪玻璃之间形成大量气泡。层和基质以及玻璃衬里层的内部,导致玻璃衬里的粘合强度降低。搪瓷层在炎热和寒冷的环境中变化迅速,并且非常易爆。因此,带玻璃衬里的锅使用低碳低硫钢作为轮胎,以防止瓷器爆炸。

8.静电穿刺。

当在搪玻璃设备中搅拌含有悬浮固体的液体时,悬浮固体会与搪玻璃设备强烈摩擦,并且悬浮固体本身也会摩擦,从而产生大量静电。高静电荷将对搪玻璃设备产生强烈的刺穿作用,从而导致搪玻璃设备发生点蚀,因此搅拌速度不应太快。搪玻璃设备作为重要的生产设备,由于使用不当,造成严重后果,无法修理。毕竟,机器的价格并不便宜。建议您在使用前仔细阅读说明手册或咨询专业人员。


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